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熱流道系統漏料问题如何解决?

文章來源:AG注册平台熱流道 發布時間:2019-02-20

热流道的发明和应用,为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等,许多不同的材料都可以通过熱流道系統

進行加工。然而,這種技術和設備也常爲模具制造商帶來一些煩惱,漏料就是問題之一。 

成功应用熱流道系統的先决条件 

      各种熱流道系統之间的重要区别之一是熔料的加热方式,可分为内部和外部加热两种。顾名思义,内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中,从内部加热;而外部加热系统即是

在外部加熱原料,使原料在沒有障礙的情況下流過通道。外部加熱系統解決了熔料通道中的死點問題,並使熔道內的剪切曲線更爲合理。 

      熱流道系統是注塑机注口的延伸,要均匀地将原料传送到每个注料口,最有效的方法是安装一个平衡的分流板,以确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种机

械平衡設計,能確保各個産品的均衡充填,同時可避免飛邊和短射的發生。 

      不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸,会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时,要

考慮壓力降、停留時間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。 

      在决定了系统类型之后,接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。浇口类型林林总总,要考虑的因素包括:允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶或结

晶塑料,不同的澆口类型都对特定原料有所限制。大部分熱流道系統都能匹配不同尺寸的热嘴,每种热嘴可提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充,并可能产生过大的剪切

導致材料降解。


漏料原因分析與對策 

      其中一个最让模具制造商叫苦的问题,就是熱流道系統中熔料泄漏后会流到分流板槽中。这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。 

      大部分的漏料情况,并不是因为系统设计不良,而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,热咀处都有一个钢性边缘,

確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差(通常稱爲冷間隙)的目的,在于當系統處于操作溫度時,避免熱膨脹導致部件損壞。 

      例如,一个60mm厚的分流板和一个40mm热嘴组件(总高度为100mm)由室温升至操作温度(230℃) 后,会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙,热膨胀会造成热嘴的边缘损坏。热

流道漏料,就是發生在冷卻條件下欠缺有效密封的情況。爲了保障系統的密封(熱嘴和分流板),必須將系統加熱到操作溫度,其産生的力(例如:20000lbs)足夠抵銷注塑壓力,防止

注塑壓力將兩個部件頂開。缺乏經驗的系統操作員可能沒等到溫度升至操作水平,甚至忘記打開加熱系統。帶有冷間隙的熱流道在未達到它的操作溫度之前,注塑産生的表面壓力便無法防

止漏料。 

      漏料还可能在加热过度的情况下发生。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,当系统经过份加热后再降低到操作温度时,基于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。

這種情況下,除了漏料會造成損壞外,還會因爲壓力過大對熱嘴造成不可恢複的損壞,從而需要更換熱嘴。 

      保证热嘴和分流板的载荷非常重要,模具制造商必须严格遵守热流道供应商提供的尺寸和公差才能有效防止系统漏料。

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