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熱流道漏料是什麽原因造成的呢

文章來源:AG注册平台熱流道 發布時間:2019-02-20

 大多数情况下,熱流道系統的漏料并不是因为设计不良造成的,而是因为未按照设计参数进行操作。通常,漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,

在熱嘴處都有一個鋼性邊緣,它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差(通常稱爲冷間隙),目的是爲了避免系統處于操作溫度時不至于

因热膨胀而损坏部件。例如:对于一个60mm 厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件(总高度为100mm),当温度升高到230℃的操作温度后,通常会膨胀0.26mm。如果没有冷间

隙,熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此,在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因


      通常,为了保证系统的密封(热嘴和分流板),必须将系统加热到操作温度,以使其产生的力足以抵消注塑压力,从而防止注塑压力将两个部件顶开。一般,缺乏经验的操作者往

往不會等待系統達到操作溫度,更糟糕的是,他們甚至可能忘記打開加熱系統。這樣,帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前,其表面所産生的壓力也就無法防止漏料。 

      另外,在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,当系统被过度加热后,一旦再降低为操作温度时,由于钢性变形的影响,其产生的

密封壓力無法防止泄漏。這種情況下,除了漏料會造成系統損壞外,還會因爲壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞,從而需要更換熱嘴。 

      由于热嘴和分流板的预载非常重要,所以必须严格遵守热流道供应商提供的尺寸和公差要求,才能有效防止系统漏料。因此,对于模具制造商而言,应根据热流道供应商的图纸要

求仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸,如有問題,還應與熱流道供應商及時溝通。

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